Nuovo impianto di riciclo bottiglie in PET a Kinshasa, Congo

Sorema qui ha realizzato le fasi di cernita, macinazione e lavaggio. Starlinger ha fornito la linea di pellettizzazione per pellet rPET per bottiglia.

OK Plast ricicla circa 50 tonnellate di rifiuti di plastica al giorno dalla città di Kinshasa. L’impianto è stato messo in funzione con successo e rappresenta un altro passo nella continua espansione del riciclo in Africa, contribuendo a risolvere il problema dei rifiuti di plastica e offrendo nuove opportunità di lavoro alle comunità locali.

Prima di quest’ultima installazione in Africa, Sorema aveva già costruito e avviato impianti di lavaggio e riciclaggio in Nigeria, Algeria, Sud Africa, Egitto e Tunisia.

Questo impianto chiavi in ​​mano è stato costruito per OK Plast con l'obiettivo di produrre scaglie di rPET per applicazioni di imballaggio alimentare. Raggiunge una produzione utile di 1.100 kg/h di scaglie di rPET lavato partendo da bottiglie in PET, che OK Plast riceve attraverso una serie di punti di raccolta installati in diversi angoli della città di Kinshasa.

Questa unità produttiva, realizzata da Sorema, contribuisce allo sviluppo in Africa dell’economia circolare attraverso l’Upcycling del rPET, poiché viene reintegrato in percentuali crescenti nella produzione di preforme, bottiglie e contenitori per uso alimentare.

La linea di lavaggio rPET Bottle-to-Bottle prevede diverse fasi: alimentazione automatica, prelavaggio e deetichettatura, seguite da macinazione ad umido, lavaggio a caldo, flottazione ed infine fasi di risciacquo e asciugatura. La linea incorpora, su due fasi di smistamento, rilevatori di colore e materiale sia per bottiglie che per scaglie. Infine, il sistema di monitoraggio digitale Sorema-Scada 4.0 consente un efficiente controllo locale e remoto dell’intera linea.

L'ultima novità negli impianti di lavaggio PET di Sorema è l'aggiornamento del sistema di prelavaggio delle bottiglie. Questo modulo lava le bottiglie dopo la preselezione a secco, rimuovendo le etichette termoretraibili e antiretraibili. Durante il lavaggio viene rimossa tutta la contaminazione esterna, che può includere anche sabbia e pietrisco oltre al materiale organico.

La fase successiva prevede la macinazione delle bottiglie in scaglie utilizzando un tritacarne ad acqua prodotto dalla serie Previeros PRH.

Il modulo di lavaggio a caldo a ciclo batch garantisce la massima qualità delle scaglie per i processi BtoB con una migliore separazione dei contaminanti organici e delle colle, riducendo al minimo il consumo di acqua, energia e prodotti chimici.

Dopo l'essiccazione e la cernita per colore, le scaglie, così opportunamente trattate, vengono convogliate in un impianto Starlinger Reostar PET iV+ per produrre pellet rPET di alta qualità adatti alla produzione di nuovi contenitori destinati al contatto diretto con gli alimenti.