Wellington Foods tutela la sicurezza degli integratori alimentari con il nuovo prodotto X

Questo sistema versatile di Mettler-Toledo ispeziona integratori alimentari liquidi come multivitaminici, prodotti minerali e prodotti per la salute delle articolazioni in bottiglie di HDPE, PVC o vetro e di dimensioni variabili da due once a un litro.

In qualità di produttore leader a contratto di integratori alimentari, Wellington Foods si concentra sulla produzione di prodotti che aiutano le persone a vivere una vita sana.

"La produzione e il confezionamento degli integratori alimentari devono essere completati in conformità con la rigorosa supervisione normativa da parte delle agenzie governative. Dobbiamo inoltre soddisfare gli elevati standard dei nostri revisori di certificazione cGMP di terze parti, i requisiti dei nostri clienti e il nostro sistema di qualità", afferma Tony Harnack, amministratore delegato di Wellington. "Quando abbiamo deciso di investire in una nuova tecnologia di ispezione, abbiamo cercato il sistema migliore per la nostra applicazione."

"Abbiamo capito subito che avevamo bisogno di un sistema a raggi X invece di un metal detector per aiutarci a mantenere la massima sicurezza del prodotto. Per prima cosa, volevamo rilevare tutti i tipi di potenziale contaminazione, non solo i metalli. Inoltre, volevamo ispezionare il nostro prodotto dopo che le confezioni sono state sigillate e molti dei nostri prodotti confezionati hanno un sigillo in alluminio a prova di manomissione, che non è possibile ispezionare con un metal detector", afferma Steve Nering, vicepresidente della qualità di Wellington. "Da lì, abbiamo considerato il costo totale del sistema, l'affidabilità delle apparecchiature e il servizio clienti del fornitore. Ho lavorato personalmente con Mettler-Toledo Safeline molte volte nel corso degli anni, quindi so in prima persona che producono apparecchiature e sostenetelo con un ottimo servizio."

Wellington Foods ha scelto il sistema di ispezione a raggi X ad alte prestazioni X37 di Mettler-Toledo Safeline, in grado di individuare anche il materiale estraneo più difficile da rilevare, come un frammento di vetro all'interno di una bottiglia di vetro. Il sistema a raggi X X37 offre versatilità di produzione Wellington, elevata produttività e basso consumo energetico oltre a una sensibilità di rilevamento superiore.

"Durante tutta la nostra ricerca, Mettler-Toledo è stata la nostra prima scelta", osserva Juan Ortega, project manager di Wellington. "Per quanto riguarda la selezione del modello esatto e delle opzioni, ci siamo affidati ai consigli ricevuti dal nostro rappresentante di vendita, Jonathon Vanderhorst di Pacific Packaging and Inspection. Ci ha aiutato a scegliere l'X37, che è uno dei sistemi di rilevamento più avanzati di Mettler-Toledo Safeline. È in grado di rilevare frammenti di metallo, schegge di vetro, plastica densa e altri materiali estranei, eseguendo allo stesso tempo controlli di integrità del prodotto, come la conferma del livello di riempimento e la garanzia che i tappi siano applicati correttamente e non distorti."

Wellington si affida a un sistema a raggi X X37 di Mettler-Toledo Safeline per garantire la qualità del prodotto finale. (Foto: Wellington Foods)

L'X37 è un sistema di ispezione versatile e ad alta velocità progettato per prodotti nutraceutici, farmaceutici, alimentari e altri prodotti confezionati in contenitori alti e rigidi in metallo, vetro, plastica, cartone e altro ancora. È disponibile con un generatore a bassa, media o alta potenza e con una scelta di rilevatore da 0,4 mm o 0,8 mm per soddisfare le esigenze specifiche di ciascun cliente. A seconda dell'applicazione, può ispezionare fino a 1.200 confezioni/min.

Il sistema a raggi X X37 di Wellington ispeziona integratori alimentari liquidi come multivitaminici, prodotti minerali e prodotti per la salute delle articolazioni in bottiglie di HDPE, PVC o vetro e di dimensioni variabili da due once a un litro. Con una produttività massima di 200 bottiglie/min su questa linea, sono in grado di ottenere la sensibilità di rilevamento di cui hanno bisogno con il generatore di raggi X a bassa potenza di Mettler-Toledo, che migliora la loro efficienza energetica e riduce i costi operativi. L'X37 a Wellington è stato installato all'estremità della linea di confezionamento su un trasportatore esistente per ridurre al minimo i requisiti di spazio.

Dopo il sistema a raggi X X37, i prodotti "buoni" fluiscono a valle verso l'astucciatrice e l'incartonatrice di Wellington. I prodotti fuori tolleranza vengono automaticamente rimossi dalla linea utilizzando un dispositivo di scarto pneumatico Mettler-Toledo, che spinge le bottiglie "danneggiate" in un contenitore con serratura dove vengono trattenute finché non vengono rimosse dal team di QA, testate per identificare il problema e infine distrutto.