Come può il bambino

Sembra che l’esposizione dei bambini alle sostanze farmaceutiche stia diminuendo, ma cos’altro possono fare le aziende di imballaggio per spingere questa tendenza?

23/05/2023 | 7 minuti di lettura | Colloquio

Keystone Folding Box, con sede negli Stati Uniti, soddisfa le esigenze di imballaggio dei produttori farmaceutici e sanitari del trafficato porto di Newark, nel New Jersey. Cresciuto in una famiglia di farmacisti, il direttore del marketing e dello sviluppo aziendale Ward Smith condivide la stessa passione per l'innovazione e il servizio di coloro che sono direttamente coinvolti nel processo di produzione dei medicinali. Sia suo padre che suo nonno possedevano e gestivano farmacie indipendenti, dove Smith ha lavorato fin dalla giovane età prima di conseguire una laurea in studi di comunicazione presso la Florida State University. Da lì, Smith è stato reclutato nel settore del packaging, dove, grazie a una serie di posizioni di crescente responsabilità e a oltre 3.000 progetti di packaging, ha trovato il modo di continuare l'eredità lasciata dal nonno farmacista.

"Posso tranquillamente affermare che i requisiti di imballaggio di ogni prodotto sono unici", afferma Smith. "Allo stesso tempo, ci sono certamente delle somiglianze che potrebbero essere adottate, trasferite o modificate in qualche modo."

Qui, Smith spiega come gli specialisti del confezionamento farmaceutico siano una parte vitale della catena di fornitura e come le sue capacità di problem solving contribuiscano a migliorare la qualità dei prodotti e i risultati per i pazienti.

La nostra vasta base di clienti farmaceutici ci sfida sempre a creare soluzioni di imballaggio uniche, ma una delle mie esperienze professionali più soddisfacenti è stata l'ottenimento di un co-brevetto per una confezione di cartone richiudibile, ecologica e a prova di bambino per prodotti confezionati in blister. Oltre 250 milioni di questi sono ora utilizzati da un importante rivenditore farmaceutico nazionale. Lo sviluppo di innovazioni di packaging che abbiano applicazioni nel mondo reale è una parte fondamentale di ciò che facciamo. Un'idea deve "colpire su tutti i cilindri" per diventare una realtà commerciale. A meno che un pacchetto non migliori la salute del paziente e non abbia senso dal punto di vista operativo, economico e sostenibile, è poco più di una semplice idea.

Gli standard non sono cambiati molto negli ultimi anni, ma è importante fare la distinzione tra ciò che è a prova di bambino e ciò che lo è. Quando progettiamo imballaggi per prodotti farmaceutici, seguiamo le linee guida delineate nella legge sugli imballaggi per la prevenzione dei veleni1970, così comei relativi regolamenti (codificati in: 16 CFR Sottocapitolo E (parti da 1700 a 1702)).

L'imballaggio a prova di bambino o "speciale" è progettato o costruito in modo che sia molto difficile da aprire per i bambini piccoli o per ottenere una quantità tossica o nociva della sostanza, ma non difficile da usare per gli adulti. L'imballaggio a prova di bambino non può assolutamente essere aperto dai bambini piccoli.

Un rapporto pubblicato nel 2021 ha condotto un'analisi retrospettiva dei rapporti annuali del National Poison Data System (NPDS) dal 2009 al 2019 per esaminare le tendenze nelle esposizioni al veleno negli Stati Uniti e i relativi decessi nei bambini. I risultati segnalano una tendenza generale alla diminuzione lineare dell’esposizione infantile ai veleni derivanti dai prodotti farmaceutici. Durante il periodo di studio, i bambini nelle fasce di età compresa tra 0-5 e 6-12 anni hanno sperimentato una diminuzione complessiva dell’esposizione al veleno. In sintesi, dal 2009 al 2019, il numero annuale di esposizioni al veleno segnalate nei bambini statunitensi è diminuito in modo significativo.

Considerando l’aumento dell’uso di confezioni blister a prova di bambino, riteniamo che il tasso di riduzione sia dovuto, in parte, al crescente utilizzo delle confezioni blister. Considerate che quando inavvertitamente i tappi delle bottiglie vengono lasciati parzialmente chiusi o aperti, la funzione di sicurezza per i bambini diventa irrilevante. Al contrario, i blister possono offrire un livello di sicurezza significativamente più elevato per i bambini. Alcune soluzioni in blister possono fornire un livello di sicurezza a prova di bambino pari a F=1, il più alto livello di resistenza ai bambini disponibile.

Se un bambino riesce a togliere il tappo di una bottiglia, ha accesso a tutto il contenuto in un solo momento. I blister richiedono uno sforzo e un tempo aggiuntivi per rimuovere ciascuna pillola, rallentando notevolmente l'accesso del bambino. Aggiungendo una caratteristica a prova di bambino al blister, i bambini hanno una possibilità ancora minore di accedere a una singola dose, e molto meno a dosi multiple.