Erema inaugura il nuovo centro di ricerca e sviluppo con la celebrazione del 40° anniversario

Manfred Hackl, CEO del gruppo Erema e Markus Huber-Lindinger, amministratore delegato di Erema, aprono l'Erema Discovery Day 2023.

Al Discovery Day 2023, l'evento open house di Erema, che l'azienda ha ospitato presso la sua sede ad Ansfelden, in Austria, il 1° giugno, quest'anno ha partecipato una folla di circa 400 clienti e partner, principalmente dall'Europa, venuti sia per conoscere le ultime novità Tecnologie Erema - e per celebrare il 40° anniversario dell'azienda.

L'evento annuale, che quest'anno prevedeva una serata di gala la sera prima e un programma di presentazioni il giorno successivo, non solo ha segnato il traguardo dell'anniversario dell'azienda, ma ha anche inaugurato il suo nuovissimo centro di ricerca e sviluppo. L'azienda ha costruito due padiglioni con una superficie totale di 1.550 metri quadrati ed è stato costruito un nuovo edificio per uffici che offre spazio per 50 posti di lavoro.

Il programma di presentazione si è concentrato quest'anno sull'ampia gamma di tecnologie di riciclaggio sviluppate da Erema per gestire i rifiuti di plastica poliolefinica e PET. Questi includono, tra gli altri, la tecnologia di riciclaggio dei tessili dell'azienda, la tecnologia di deodorizzazione Refresher, la nuova dimensione del filtro laser e la nuova tecnologia di plastificazione EcoGentle per il riciclaggio del PET: la risposta di Erema alla "domanda di produttività crescenti e basso consumo energetico", ha affermato Sophie Pachner, Responsabile Ricerca e Sviluppo Ingegneria di Processo.

La tecnologia di plastificazione EcoGentle, ottenuta attraverso le modifiche al design della vite, la regolazione dei rapporti di compressione per un migliore comportamento nella gestione dei solidi, l'utilizzo mirato di flussi di taglio in combinazione con flussi di allungamento e una serie di altre ottimizzazioni di processo e reologiche, aumenta sia le prestazioni di fusione e la capacità di miscelazione dispersiva e distributiva nell'unità di plastificazione. Il risultato è una plastificazione particolarmente delicata a una temperatura più bassa, combinata con un'elevata omogeneità della fusione e un'ampia finestra di processo per un funzionamento più stabile. La temperatura di fusione molto più bassa ha un effetto positivo sulla qualità della fusione e sulla qualità dei pellet finali di rPET.

Sophie Pachner

"Il sistema può raggiungere fino al 12% di risparmio energetico totale e fino al 47% di risparmio energetico per l'azionamento dell'estrusore. Con tutti questi risparmi e miglioramenti energetici, ora siamo in grado di avere una produttività di 6000 chilogrammi all'ora di scaglie di bottiglie PT su un solo estrusore a vite, che penso sia un numero molto, molto grande," ha detto.

Nella sua presentazione del processo, Pachner ha osservato che mentre il processo è attualmente disponibile solo per la lavorazione del PET, sono già in corso studi che utilizzano un'unità di plastificazione Eco Gentle anche per le poliolefine. È stato possibile visionare le varie tecnologie presentate, sei in totale. live nel pomeriggio durante le visite organizzate in cui sono state fornite dimostrazioni dal vivo, sia nella sede di Ansfelden che nella nuova sede nelle vicinanze di St. Marien.

"Questa vasta gamma di tecnologie è necessaria perché il processo di riciclaggio scelto da ciascuno dei nostri clienti dipende dal tipo di plastica, dal livello di contaminazione del materiale in ingresso e da quale prodotto verrà realizzato utilizzando i pellet riciclati", ha affermato l'amministratore delegato Markus Huber -Lindinger."Con il nuovo centro di ricerca e sviluppo, abbiamo gettato le basi per ulteriori importanti traguardi nel riciclo della plastica di Erema. Questa forza innovativa è ciò che ci ha contraddistinto negli ultimi 40 anni e continueremo a svolgere questo ruolo pionieristico. "

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