Advil riduce la plastica in oltre 80 milioni di bottiglie in HDPE del 20%

Rick Lingle | 21 aprile 2021

Il produttore di Advil GSK Consumer Healthcare (GSK) ha annunciato il 19 aprile un impegno a ridurre del 20% la plastica contenuta in oltre 80 milioni di flaconi di Advil, il che si tradurrà in una riduzione di quasi 500.000 libbre di plastica nell'ambiente. Entro il 2022, Advil ridurrà la plastica in quasi tutte le bottiglie disponibili nei negozi e online, ad eccezione delle bottiglie Easy Open del marchio.

La nuova tecnologia della resina barriera riduce la quantità di resina necessaria per modellare e realizzare le bottiglie in polietilene ad alta densità (HDPE), pur mantenendo le stesse proprietà di protezione barriera.

"In qualità di leader mondiale nel trattamento del dolore, noi di GSK siamo orgogliosi di trasformare Advil in un packaging più rispettoso dell'ambiente, supportando ulteriormente l'impegno di GSK per la sostenibilità", afferma Sarah McDonald, vicepresidente della sostenibilità. "Con la nuova tecnologia a nostra disposizione, abbiamo visto questa come un'opportunità per investire nel futuro dei nostri marchi e negli obiettivi di sostenibilità. L'iniziativa è la prima nella categoria dei farmaci da banco (OTC) e dà il via a una serie delle iniziative di riduzione della plastica nel portafoglio prodotti GSK."

"Il nostro obiettivo principale era eliminare quanta più plastica possibile dalle bottiglie senza compromettere le prestazioni di barriera, l'integrità strutturale o la riciclabilità della nostra confezione", afferma McDonald. "Li abbiamo raggiunti con successo tutti e tre senza alcun impatto sulla durata di conservazione del nostro prodotto."

Invece di uno strato barriera discreto, la bottiglia è composta da una resina barriera omogenea, in particolare un'esclusiva resina HDPE bimodale con un agente nucleante, secondo McDonald. "Questo additivo consente la riduzione della plastica mantenendo le stesse protezioni del prodotto. Abbiamo scelto questo materiale per le proprietà uniche dell'HDPE di lavorare con l'additivo barriera mantenendo la sua riciclabilità al 100%."

Da Dow, Bimodal HDPE è una resina progettata per "flaconi farmaceutici leggeri che forniscono una barriera ai gas e una durata di conservazione prolungata", secondo il sito web dell'azienda.

McDonald attribuisce il successo del programma di alleggerimento alla collaborazione/partnership di GSK con Dow e Milliken per i materiali e Alltrista Plastics per la produzione.

Sia le bottiglie esistenti che quelle nuove sono completamente tecnicamente riciclabili attraverso il flusso di riciclo dell'HDPE, sottolinea.

La conversione non include le bottiglie Easy Open del marchio.

"Abbiamo perseguito i flaconi di Advil dal volume più elevato con lo stesso design", spiega. "Ciò è stato fatto per ridurre al minimo la complessità e mirare a volumi di maggiore impatto."

Ulteriori riduzioni delle fonti includono il tappo della bottiglia, che utilizza l'11% in meno di plastica, informa McDonald a PlasticsToday.

Gli Stati Uniti rimangono per ora l’unico beneficiario dell’iniziativa. "Gli Stati Uniti sono il nostro mercato più grande per Advil, rappresentando il 71% delle vendite totali, quindi volevamo concentrarci innanzitutto sul nostro mercato più grande, dove abbiamo la maggiore opportunità di avere un impatto", afferma McDonald.

Quest'anno il programma prevederà la comunicazione principalmente attraverso canali digitali, inclusi banner creativi online con i principali rivenditori per le loro attivazioni per la Giornata della Terra, nonché una pagina di destinazione su Advil.com, che fornirà ai consumatori maggiori dettagli sull'iniziativa.

In particolare, lo sviluppo funge da piattaforma tecnologica espandibile. "Altre linee di prodotti e marchi GSK sono attualmente in fase di valutazione per utilizzare questa tecnologia", riferisce. "Abbiamo iniziato con Advil perché il marchio utilizza milioni di flaconi all'anno, il che ci ha permesso di avere un grande impatto iniziale sulla riduzione della plastica".

La portata e la complessità del progetto e l’ottenimento dell’approvazione della FDA si sono rivelati complessivamente lunghi.

"Ci sono voluti circa sette anni dall'ideazione all'esecuzione del programma", afferma McDonald. "La modellazione fisica e i test per portarci alla commercializzazione sono avvenuti negli ultimi due o tre anni. C'era una quantità significativa di dati richiesti per darci un alto grado di fiducia per l'approvazione da parte della FDA e sono state necessarie molteplici iterazioni per raggiungere l'obiettivo/ riduzioni materiali previste."